金属切削机床对精度要求较高，导轨是数控机床进给传动系统的重要环节。它还决定了机床的刚性和精度。机床常用的导轨分别有静压导轨、滑动导轨以及滚动导轨三种，这三种导轨的区别是比较大的。

静压导轨可分为静压导轨和蒸汽静压导轨。静压导轨的缺点是结构杂乱，必须设置油液管理系统，油液清洁度要求高。由于液体具有吸振作用，导轨抗振性好；承载能力大，刚性好；导轨摩擦发热和温升低，但静压导轨结构复杂，一套液压系统成本高于其他导轨；油膜厚度很难保持恒定，静压导轨在大型或重型数控铣床中较为常见。
机床导轨的作用
滑动导轨的应用范围较广，因其具备结构简单，弯曲刚性强以及抗振性高等优势。他们中的大多数使用金属到塑料形式。涂塑滑动导轨具有良好的摩擦性、耐磨性、低速、运动平稳和良好的可制造性。
滚动导轨就是在导向面中间放置钢球、滚子、滚针等滚动体，使导向面中间的滑动矛盾变成滚动矛盾。滚动导轨具有矛盾摩擦阻力小，移动方便，损伤小，精度维护好以及较长的使用寿命等优势。