CG系列为四列式圆弧牙型接触直线滑轨，具备高刚性、高负荷、高扭转阻抗的特性，同时具备四方向等负载特色，该规格可搭配*新直线滑轨防尘配件。

CG直线滑轨特点

• 1.高抗扭距能力

  

  来自圆弧沟槽的DB（45-45）组合，相较于DF构型有更长的扭距力臂（A1>A），并具有承受上下和左右方向负荷能力，适合力矩需要的场合使用。

• 2.可搭配直线滑轨防尘配件

  

  轨道可选配使用特殊不锈钢带，取代直线滑轨螺栓盖(标配)，适合高防尘需求场合。

• 3.优化回流

  一体化回流系统设计，大幅提升滑块顺畅度。

• 4.更佳的防护能力

  采用金属刮板为标准件，提升滑块防护能力。

• 5.短行程润滑

  

  专利润滑设计，适合短行程使用。

• CG

  CG系列：抗扭距型直线滑轨滑块
  适合机械加工、工具机、精密加工机、重型 切削机床、大理石切割机、磨床、射出机、冲床、自动化装置、运输设备、量测仪器、木工机、火焰切割机等

• W
  • 滑块型式:上银HIWIN提供法兰型和四方型两种直线滑轨
  • W：法兰型 规格:CGW-CC CGW-HC CGW-CA CGW-HA 高度：24~60mm
  • H：四方型 规格:CGH-CA CGH-HA 高度：28~70mm
• 25
  • 公称型号：
  • 15，20，25，30，35，45
• C
  • 负荷型式：
  • C：重负荷
  • H：超重负荷
• A
  • 滑块固定方式：
  • A：上锁式：上锁式螺栓孔，螺丝从滑块正上方从上往下锁紧。
  • C：上锁式或者下锁式
• E
  • E：滑块特殊加工
  • 无记号：滑块无特殊加工
• 2
  • 单支上银直线导轨组装的滑块数
    
• R
  • 导轨固定方式：
  • R：上锁式：上锁式螺栓孔，螺丝从导轨正上方从上往下锁紧。
  • T：下锁式：下锁式螺丝孔，螺丝从导轨反面从下往上锁紧。
• 1600
  • 导轨长度（单位：mm）
    
• E
  • E：导轨特殊加工
  • 无记号：导轨无特殊加工
• ZA
  • 预压力：预压力是预先给与钢珠负荷力，亦即加大钢珠直径，利用钢珠与珠道之间负向间隙给与预压，此举能提高直线导轨的刚性及消除间隙；提高预压力可增加直线导轨刚性。但小规格建议选用轻预压以下预压，以避免因预压选用过重降低其使用寿命。

  • 预压等级	标记	预压力	使用条件	适用范围
    无预压	Z0	0~0.02C	负荷方向固定且冲击小，精度要求低	搬送装置、自动包装机、自动化产业机械、一般工业机械的XY轴、焊接机、熔断机、工具交换装置
    中预压	ZA	0.05~0.07C	轻负荷且要求高精度	一般工业机械的Z轴，放电加工机，NC车床、精密XY平台、测定器、机械加工中心、立式加工中心、工业机器人、自动涂装机、各种高速材料供给装置
    重预压	ZB	0.10C~0.12C	刚性要求，且有震动，冲击之的使用环境	机械加工中心、磨床、NC车床、立式或卧式铣床、机床的Z轴，重切削加工机

• P
  • 精度：HG直线导轨的精度，分为普通（C），高（H），精密（P），超精密（SP），超高精密（UP）

  • 型号	CG-15，20单位（mm）
    精度等级	普通(C)	高级(H)	精密(P)	超精密(SP)	超高精密(UP)
    高度H的容许尺寸误差	±0.1	±0.03	0 -0.03	0 -0.015	0 -0.008
    高度N的容许尺寸误差	±0.1	±0.03	0 -0.03	0 -0.015	0 -0.008
    成对高度H的相互误差	0.02	0.01	0.006	0.004	0.003
    成对高度N的相互误差	0.02	0.01	0.006	0.004	0.003
    滑块C面对导轨A面的行走平行度
    滑块D面对导轨B面的行走平行度

  • 型号	CG-25，30,35(单位:mm）
    精度等级	普通(C)	高级(H)	精密(P)	超精密(SP)	超高精密(UP)
    高度H的容许尺寸误差	±0.1	±0.04	0 -0.04	0 -0.02	0 -0.01
    高度N的容许尺寸误差	±0.1	±0.04	0 -0.04	0 -0.02	0 -0.01
    成对高度H的相互误差	0.02	0.015	0.007	0.005	0.003
    成对高度N的相互误差	0.03	0.015	0.007	0.005	0.003
    滑块C面对导轨A面的行走平行度
    滑块D面对导轨B面的行走平行度

  • 型号	CG-45(单位:mm）
    精度等级	普通(C)	高级(H)	精密(P)	超精密(SP)	超高精密(UP)
    高度H的容许尺寸误差	±0.1	±0.05	0 -0.05	0 -0.03	0 -0.02
    高度N的容许尺寸误差	±0.1	±0.05	0 -0.05	0 -0.03	0 -0.02
    成对高度H的相互误差	0.03	0.015	0.007	0.005	0.003
    成对高度N的相互误差	0.03	0.02	0.01	0.007	0.005
    滑块C面对导轨A面的行走平行度
    滑块D面对导轨B面的行走平行度

• DD/CS

  • 标准防尘配备代码：一般无特别需求的作业环境下，若下列防尘配件需求时，请于产品型号后面加注代码。

    • SS:标准防尘配备(标准刮油片+金属刮板+防尘片)
    防尘配件说明
    刮油片、底部防尘片及金属刮片：阻止加工铁屑或陈粒进入滑块里面，破环珠道表面而降低直线滑轨寿命。

  • 高防尘配备代码：HIWIN针对较一般环境严苛的作业环境，并开发强化高防尘功能的防尘配件，若有下列高防尘配件需求时，请于产品型号后面加注代码。

    • DD:标准刮油片+无复盖带用高防尘刮油片+金属刮板+防尘片
    • DD+CS：标准刮油片+复盖带用高防尘刮油片+金属刮板+防尘片+导轨防尘复盖带
    双层刮油片
    加倍刮削效果，即使在重切削加工环境中，异物完全被排除于滑块外。
    导轨防尘复盖带
    相较于传统导轨螺栓盖，易拆装、防尘功能佳，适合高防尘需求场合，选用导轨防尘复盖带会附标准塑胶端部固定端，高温环境则建议使用金属端部固定器。

    	规格	CGH25CA1R700ZOC+DD/CS	测试
    	*大速度/加速度	1m/s,1G
    	负载	治具重量
    	测试总行程	1500km
    	粉尘种类	木屑/粉
    	粒径	100~500µm	钢珠滚动面上无发现异物侵入

  • E2：E2自润式直线导轨配件，在端盖与刮油片之间带有润滑机构，HIWIN滑块*外端备有可拆换式油箱，其构造如下图所示。借由可拆换油箱提供润滑油至润滑机构，由润滑机构润滑导轨珠槽。
    油箱内含有导油元件，其特定的立体状使HIWIN滑块在任意摆置或油量较少时均能接触到润滑油，而将油箱内的润滑油彻底吸出使用。

    

    E2自润式特点

    1. 节省成本：无需润滑管路系统与设备及减少油品成本
    2. 使用温度：-10°C至50°C，超出此范围请我司区域负责人联系。
    3. 清洁环保：无油品外漏污染与强制润滑时油品外贱之滤，适合对清洁度要求较高的环境保护使用
    4. 维护容易且长期使用：对正常使用者而言，在一般寿命内几乎不需任何维护工作。
    5. 使用安装灵活:滑块任意摆向均能正常润滑，无需安装方向限制
    6. 拆卸方便：卡式油箱设计，可以在机台上轻易拆换，进一步延长寿命
    7. 可选用相应的润滑油：可拆换式油箱可依据上银直线导轨使用环境的不同装置适用的润滑油
    8. 特殊环境使用：如粉尘环境、暴露在恶劣天气环境和用水环境等，配合HIWIN滑块封入油脂使用可达到更佳的润滑效果。
    9. 选用标记：在选用型号规格后面加注/E2,例如：HGH25CC2R1600ZAP||+ZZ/E2.
    10. 备注：E2自润式配件在出厂时已经装入黏度等级为ISO VG680的润滑油，此润滑油是以合成碳氢(PAO)为基础油的全合成润滑油，此润滑油抗腐蚀防锈，高粘度指数，在极高或极低温度操作环境均有*的性能。

  • SE金属端盖配件：全部配件采用金属件。（若油需要刮油片亦可以选用耐高温橡胶材质），可耐高温，其耐热温度达到150°C。可用在扩散炉、焊接机等半导体设备，热处理设备、真空环境用途（无橡胶、橡胶制品的气体释出）。

    

    SE型式金属端盖直线导轨选用时，在型号规格后面加注/SE，例如：HGH25CC2R1600ZAP|| + /SE

  • RC直线导轨强化型螺栓盖：是导轨配件，RC螺栓盖为两件式组合，结合一硬质塑胶主体和一软质O型环。硬质塑胶主体是使用具有出色的耐油性和耐磨耗性的特殊合成树脂制成，软质O型环具有出色的耐油性和具有极佳弹性的合成橡胶制成的，RC螺栓盖构造图如下所示：

    SE型式金属端盖直线导轨选用时，在型号规格后面加注/SE，例如：HGH25CC2R1600ZAP|| + /RC 单出导轨型号加注RC 例如：HGR25R16000P+RC