RG系列重型导轨以滚柱型滚柱体取代了钢珠，为实现超高刚性与超重负荷能力设计，透过滚动体与导轨与滑块的线接触设计，让滚动体在承受高负荷时仅仅形成微量的弹性变形，更借由45度的接触角角度的设计，让整体直线导轨达到四方向等高刚性、等高负荷能力的特性。透过超高刚性的实现，可大幅度提升加工精度，达到高精度的诉求，由于超重负荷的特性，进而延长直线导轨的使用寿命，非常适合高速自动化产业机械及高刚性需求设备的需求。
RG重型导轨滑块特点
-
1.*佳化设计
RG滚柱重型导轨滑块的回流模组，确保滚柱型滚动体可顺畅地进行无限循环滚动。并利用*有限元素法进行结构应力分析，求出HIWIN滑块与导轨结构的*佳化设计。 -
2.四方向皆具有超高刚性
RG滚柱重型导轨滑块以滚柱型滚动体取代了滚珠，借由滚柱与导轨与滑块的线接触方式，滚柱在承受高负载时仅仅形成微量的弹性变形，不仅可大幅度提升直线导轨的刚性值，更能维持高精度的加工。左图为等体积的滚珠与滚柱的刚性表现。 -
3.四方向皆具有超重负载你能力
RG重型导轨滑块采用DB(45°-45°)组合，能承受上下和左右方向的负荷，让直线导轨具有超高负载能力，在相同工作负荷的要求下，RG系列重型导轨相较于滚珠导轨可有较小的体积，即可均匀承受高负载。 -
4.延长使用寿命
RG系列重型导轨滑块是以ISO规格（ISO4728-1）为基准来制定基本动额定负荷，该基本动额定负荷系以额定寿命100公里计算。上银直线导轨的寿命会因为实际承受工作负荷而不同，滚柱型直线导轨的寿命计算可依选用直线导轨的基本动额定负荷及工作负荷推算出使用寿命。
-
5.耐久测试
试件一 RGH35CA 测试结果 预压等级 ZA 根据RGH35CA的基本动额定负荷、预压力与工作负荷推算出其寿命值为1000公里。本试件运行1135公里后，珠道表面与滚柱表面并未发生鱼鳞状薄片的剥落现象。 
移动速度 60m/min 加速度 1G 行程 0.55m 润滑油脂 每100公里补充一次 外加负荷 15kN 运行距离 1135公里 试件二 RGW35CC 测试结果 预压等级 ZA 本试件运行15000公里后，珠道表面与滚柱表面并未发生鱼鳞状薄片的剥落现象。 
移动速度 120m/min 加速度 1G 行程 2m 润滑油打油频率 0.3cm³/hr 外加负荷 无负荷 运行距离 15000km
RG重型导轨型号规格说明
-
RG
RG系列：滚柱型重型导轨滑块
适合自动化设备、重型搬运设备、CNC加工机、重切削加工机、CNC磨床、射出成型机、放电加工机、大型龙门机床、高刚性与重负荷需求的工作机械 -
W
- 滑块型式:RG系列重型导轨滑块提供法兰型及四方型两种，法兰型滑块在法兰的部分有加工安装螺丝孔可供安装，对于下锁的安装方式也可适用，其组合直线导轨组合高度低，承靠面积大，适用与承受力矩负载的场所。四方型滑块宽度较小，适合有安装空间限制的设备，滑块上方安装螺丝孔可配合安装。
- W：法兰型 规格：RGW-CC RGW-HC 高度：24~90mm
- H：四方型 规格：RGH-CA RGH-HA 高度：28~90mm
- L：四方型【低组】 规格：RGL-CA RGL-HA 高度：24~70mm
-
25
- 公称型号：
- 15，20，25，30，35，45，55，65
-
C
- 负荷型式：
- C：重负荷
- H：超重负荷
-
A
- 滑块固定方式：
- A：上锁式：上锁式螺栓孔，螺丝从滑块正上方从上往下锁紧。
- C：上锁式或者下锁式
-
E
- E：滑块特殊加工
- 无记号：滑块无特殊加工
-
2
-
单支上银直线导轨组装的滑块数
-
单支上银直线导轨组装的滑块数
-
R
- 导轨固定方式：
- R：上锁式：上锁式螺栓孔，螺丝从导轨正上方从上往下锁紧。
- T：下锁式：下锁式螺丝孔，螺丝从导轨反面从下往上锁紧。
-
1600
-
导轨长度（单位：mm）
-
导轨长度（单位：mm）
-
E
- E：导轨特殊加工
- 无记号：导轨无特殊加工
-
ZA
- 预压力：预压力是预先给与钢珠负荷力，亦即加大钢珠直径，利用滚柱与珠道之间负向间隙给与预压，此举能提高直线导轨的刚性及消除间隙；提高预压力可增加直线导轨刚性。RG重型导轨滑块提供以下三种标准预压。
-
预压等级 标记 预压力 使用条件 轻预压 Z0 0~0.04C 负荷方向固定且冲击小，精度要求低 中预压 ZA 0.07~0.09C 轻负荷且要求高精度 重预压 ZB 0.12C~0.14C 刚性要求，且有震动，冲击之的使用环境
-
P
- 精度：RG直线导轨的精度，分为高（H），精密（P），超精密（SP），超高精密（UP）
-
型号 RG-15，20单位（mm） 精度等级 高级(H) 精密(P) 超精密(SP) 超高精密(UP) 高度H的容许尺寸误差 ±0.03 0
-0.030
-0.0150
-0.008高度N的容许尺寸误差 ±0.03 0
-0.030
-0.0150
-0.008成对高度H的相互误差 0.01 0.006 0.004 0.003 成对高度N的相互误差 0.01 0.006 0.004 0.003 滑块C面对导轨A面的行走平行度 
滑块D面对导轨B面的行走平行度 -
型号 RG-25，30,35(单位:mm） 精度等级 高级(H) 精密(P) 超精密(SP) 超高精密(UP) 高度H的容许尺寸误差 ±0.04 0
-0.040
-0.020
-0.01高度N的容许尺寸误差 ±0.04 0
-0.040
-0.020
-0.01成对高度H的相互误差 0.015 0.007 0.005 0.003 成对高度N的相互误差 0.015 0.007 0.005 0.003 滑块C面对导轨A面的行走平行度
滑块D面对导轨B面的行走平行度 -
型号 RG-45，55(单位:mm） 精度等级 高级(H) 精密(P) 超精密(SP) 超高精密(UP) 高度H的容许尺寸误差 ±0.05 0
-0.050
-0.030
-0.02高度N的容许尺寸误差 ±0.05 0
-0.050
-0.030
-0.02成对高度H的相互误差 0.015 0.007 0.005 0.003 成对高度N的相互误差 0.02 0.01 0.007 0.005 滑块C面对导轨A面的行走平行度
滑块D面对导轨B面的行走平行度 -
型号 RG-65(单位:mm） 精度等级 高级(H) 精密(P) 超精密(SP) 超高精密(UP) 高度H的容许尺寸误差 ±0.1 ±0.07 0
-0.070
-0.050
-0.03高度N的容许尺寸误差 ±0.1 ±0.07 0
-0.070
-0.050
-0.03成对高度H的相互误差 0.03 0.02 0.01 0.007 0.005 成对高度N的相互误差 0.03 0.025 0.015 0.001 0.007 滑块C面对导轨A面的行走平行度
滑块D面对导轨B面的行走平行度
-
||
- 单轴导轨数目
- 注：单轴导轨数目若使用一支直线导轨则不写，两支标记为||，三支标记为|||，以此类推。
-
DD
-
标准防尘配备代码：一般无特别需求的作业环境下，若下列防尘配件需求时，请于产品型号后面加注代码。
-
无记号:标准防尘配备(刮油片+防尘片)
-
ZZ：刮油片+金属刮板+防尘片
-
DD：双刮油片+防尘片
-
KK：双刮油片+金属刮板+防尘片
-
-
E2：E2自润式直线导轨配件，在端盖与刮油片之间带有润滑机构，HIWIN滑块*外端备有可拆换式油箱，其构造如下图所示。借由可拆换油箱提供润滑油至润滑机构，由润滑机构润滑导轨珠槽。
油箱内含有导油元件，其特定的立体状使HIWIN滑块在任意摆置或油量较少时均能接触到润滑油，而将油箱内的润滑油彻底吸出使用。
E2自润式特点
- 节省成本：无需润滑管路系统与设备及减少油品成本
- 使用温度：-10°C至50°C，超出此范围请我司区域负责人联系。
- 清洁环保：无油品外漏污染与强制润滑时油品外贱之滤，适合对清洁度要求较高的环境保护使用
- 维护容易且长期使用：对正常使用者而言，在一般寿命内几乎不需任何维护工作。
- 使用安装灵活:滑块任意摆向均能正常润滑，无需安装方向限制
- 拆卸方便：卡式油箱设计，可以在机台上轻易拆换，进一步延长寿命
- 可选用相应的润滑油：可拆换式油箱可依据上银直线导轨使用环境的不同装置适用的润滑油
- 特殊环境使用：如粉尘环境、暴露在恶劣天气环境和用水环境等，配合HIWIN滑块封入油脂使用可达到更佳的润滑效果。
- 选用标记：在选用型号规格后面加注/E2,例如：RGH25CC2R1600ZAP||+ZZ/E2.
- 备注：E2自润式配件在出厂时已经装入黏度等级为ISO VG680的润滑油，此润滑油是以合成碳氢(PAO)为基础油的全合成润滑油，此润滑油抗腐蚀防锈，高粘度指数，在极高或极低温度操作环境均有*的性能。
-
SE金属端盖配件：全部配件采用金属件。（若油需要刮油片亦可以选用耐高温橡胶材质），可耐高温，其耐热温度达到150°C。可用在扩散炉、焊接机等半导体设备，热处理设备、真空环境用途（无橡胶、橡胶制品的气体释出）。
SE型式金属端盖直线导轨选用时，在型号规格后面加注/SE，例如：RGH25CC2R1600ZAP|| + /SE
-
RC直线导轨强化型螺栓盖：是导轨配件，RC螺栓盖为两件式组合，结合一硬质塑胶主体和一软质O型环。硬质塑胶主体是使用具有出色的耐油性和耐磨耗性的特殊合成树脂制成，软质O型环具有出色的耐油性和具有极佳弹性的合成橡胶制成的，RC螺栓盖构造图如下所示：
SE型式金属端盖直线导轨选用时，在型号规格后面加注/SE，例如：RGH25CC2R1600ZAP|| + /RC 单出导轨型号加注RC 例如：RGR25R16000P+RC
-
